الآلات الزراعية طحن الظروف والحلول

1 、 ارتداء التعب
نظرًا لتأثير الحمل بالتناوب على المدى الطويل ، ستنهار مادة الجزء ، والتي تسمى تآكل التعب. يبدأ التكسير عادةً بتشقق صغير جدًا في بنية الشبكة المعدنية ، ثم يزداد تدريجياً.
الحل: تجدر الإشارة إلى أنه ينبغي منع تركيز الإجهاد للأجزاء قدر الإمكان ، بحيث يمكن أن تكون الفجوة أو ضيق الأجزاء المطابقة محدودة وفقًا للمتطلبات ، وسيتم القضاء على قوة التأثير الإضافية.
2 、 ارتداء البلاستيك
أثناء التشغيل ، سيخضع جزء الملاءمة للتداخل لكل من الضغط وعزم الدوران. تحت عمل القوتين ، من المحتمل أن يخضع سطح الجزء إلى تشوه بلاستيكي ، وبالتالي تقليل ضيق الضيق. من الممكن أن يغير التداخل المناسب لملاءمة الفجوة ، وهو ارتداء بلاستيكي. إذا كانت ثقب الأكمام في المحمل والمجلة ملاءمة للتداخل أو ملاءمة انتقالية ، بعد تشوه البلاستيك ، فإنه سيؤدي إلى دوران نسبي وحركة محورية بين الأكمام الداخلية المحمل والمجلة ، والتي ستؤدي إلى العمود والأجزاء العديدة على العمود المتغيرة لموضع بعضها البعض ، وسوف يتدحرج على الحالة التقنية.
الحل: عند إصلاح الماكينة ، من الضروري التحقق بعناية من سطح التلامس لأجزاء تركيب التداخل لتأكيد ما إذا كان موحدًا وما إذا كان يتماشى مع اللوائح. بدون ظروف خاصة ، لا يمكن تفكيك الأجزاء الملائمة للتداخل في الإرادة.
3 、 طحن التآكل
غالبًا ما تحتوي الأجزاء على كاشطات صلبة صغيرة متصلة بالسطح ، مما يؤدي إلى الخدوش أو الخدوش على سطح الجزء ، والتي عادة ما نعتبرها ارتداء كاشف. إن الشكل الرئيسي لارتداء أجزاء الآلات الزراعية هو ارتداء كاشطة ، كما هو الحال في عملية التشغيل الميداني ، غالبًا ما يكون محرك الآلات الزراعية الكثير من الغبار في الهواء الممزوج في تدفق الهواء المدخل ، وسيتم تضمين مكبس الدفاع ، ومكبس الدقة والأسطوانة. الحل: يمكنك استخدام جهاز مرشح الغبار لتنظيف فلاتر الهواء والوقود والزيوت في الوقت المناسب ، ويتم ترسيب الوقود والزيت المطلوب لاستخدامه وترشيحه وتنظيفه. بعد اختبار التشغيل ، من الضروري تنظيف ممر الزيت واستبدال الزيت. في صيانة وإصلاح الآلات ، ستتم إزالة الكربون ، في التصنيع ، أن اختيار المواد هو الحصول على مقاومة عالية التآكل ، وذلك لتعزيز سطح الأجزاء لتحسين مقاومة التآكل الخاصة بهم.
4 、 ارتداء الميكانيكية
بغض النظر عن مدى ارتفاع دقة الآلات للجزء الميكانيكي ، أو مدى ارتفاع خشونة السطح. إذا كنت تستخدم كوبًا مكبرة للتحقق ، فستجد أن هناك العديد من الأماكن غير المستوية على السطح ، عندما تكون الحركة النسبية للأجزاء ، ستؤدي إلى تفاعل هذه الأماكن غير المستوية ، بسبب عمل الاحتكاك ، ستستمر في تقشير المعادن على سطح الأجزاء ، مما يؤدي إلى شكل الأجزاء ، وحجم الحجم ، وما إلى ذلك ، وسيستمر في التآكل الميكانيكي. ترتبط كمية التآكل الميكانيكي بالعديد من العوامل ، مثل مقدار الحمل ، والسرعة النسبية لاحتكاك الأجزاء. إذا كان النوعان من الأجزاء اللذين يركضان ضد بعضهما البعض مصنوعًا من مواد مختلفة ، فسوف يؤدي في النهاية إلى كميات مختلفة من التآكل. معدل التآكل الميكانيكي يتغير باستمرار.
في بداية استخدام الآلات ، هناك فترة تشغيل قصيرة ، وارتداء الأجزاء بسرعة كبيرة في هذا الوقت ؛ بعد هذه الفترة الزمنية ، يكون لتنسيق الأجزاء معيارًا تقنيًا معينًا ، ويمكن أن يمنح اللعب الكامل لقوة الجهاز. في فترة عمل أطول ، يكون التآكل الميكانيكي بطيئًا نسبيًا وموحدًا نسبيًا ؛ بعد فترة طويلة من التشغيل الميكانيكي ، سوف تتجاوز كمية تآكل الأجزاء المعيار. يزداد تدهور وضع التآكل ، وسيتم تلف الأجزاء في وقت قصير ، وهي فترة ارتداء الخطأ. الحل: عند المعالجة ، من الضروري تحسين دقة وخشونة وصلابة الأجزاء ، كما تحتاج دقة التثبيت إلى تحسينها ، وذلك لتحسين شروط الاستخدام وتنفيذ إجراءات التشغيل بدقة. يجب التأكد من أن الأجزاء يمكن أن تكون دائمًا في حالة تزييت جيدة نسبيًا ، لذلك عند بدء تشغيل الآلية ، يتم تشغيله أولاً بسرعة منخفضة وحمل خفيف لبعض الوقت ، وتشكيل فيلم الزيت بالكامل ، ثم قم بتشغيل الآلات بشكل طبيعي ، بحيث يمكن تقليل ارتداء الأجزاء.