شروط وحلول طحن الآلات الزراعية

1- الإرهاق
بسبب تأثير الحمل المتناوب على المدى الطويل، سوف تنكسر مادة الجزء، وهو ما يسمى تآكل التعب. يبدأ التشقق عادةً بشق صغير جدًا في هيكل الشبكة المعدنية، ثم يتزايد تدريجيًا.
الحل: تجدر الإشارة إلى أنه يجب منع تركيز الضغط للأجزاء قدر الإمكان، بحيث يمكن تحديد الفجوة أو ضيق الأجزاء المطابقة وفقًا للمتطلبات، وسيتم التخلص من قوة التأثير الإضافية.
2- ملابس بلاستيكية
أثناء التشغيل، سيتعرض الجزء الملائم للتداخل لكل من الضغط وعزم الدوران. تحت تأثير القوتين، من المحتمل أن يتعرض سطح الجزء لتشوه بلاستيكي، وبالتالي تقليل إحكام الملاءمة. ومن الممكن أيضًا تغيير التداخل المناسب لملاءمة الفجوة، وهو تآكل بلاستيكي. إذا كانت فتحة الكم في المحمل والمجلة ملائمة للتداخل أو ملائمة للانتقال، بعد تشوه البلاستيك، فسوف يؤدي ذلك إلى دوران نسبي وحركة محورية بين الغلاف الداخلي للمحمل والمجلة، مما سيؤدي إلى العمود والعديد من الأجزاء على العمود يغيرون موضع بعضهم البعض، وسوف يؤدي إلى تدهور الحالة الفنية.
الحل: عند إصلاح الجهاز، من الضروري التحقق بعناية من سطح التلامس لأجزاء تركيب التداخل للتأكد مما إذا كان موحدًا وما إذا كان يتماشى مع اللوائح. بدون ظروف خاصة، لا يمكن تفكيك الأجزاء الملائمة للتداخل حسب الرغبة.
3 、 طحن التآكل
غالبًا ما تحتوي الأجزاء على مواد كاشطة صلبة صغيرة متصلة بالسطح، مما يؤدي إلى حدوث خدوش أو خدوش على سطح الجزء، وهو ما نعتبره عادةً تآكلًا كاشطًا. الشكل الرئيسي لتآكل أجزاء الآلات الزراعية هو التآكل الكاشطة، كما هو الحال في عملية التشغيل الميداني، غالبًا ما يحتوي محرك الآلات الزراعية على الكثير من الغبار في الهواء الممزوج بتدفق الهواء الداخل، والمكبس، وحلقة المكبس و سيتم تضمين جدار الأسطوانة بمادة كاشطة، أثناء حركة المكبس، وغالبًا ما يخدش جدار المكبس والأسطوانة. الحل: يمكنك استخدام جهاز فلتر الغبار لتنظيف مرشحات الهواء والوقود والزيت في الوقت المناسب، ويتم ترسيب الوقود والزيت المطلوب استخدامه وتصفيته وتنظيفه. بعد اختبار التشغيل، من الضروري تنظيف ممر الزيت واستبدال الزيت. في صيانة وإصلاح الآلات، ستتم إزالة الكربون، في التصنيع، يجب أن يكون اختيار المواد ذو مقاومة عالية للتآكل، وذلك لتعزيز سطح الأجزاء لتحسين مقاومة التآكل الخاصة بها.
4- التآكل الميكانيكي
بغض النظر عن مدى ارتفاع دقة تصنيع الجزء الميكانيكي، أو مدى ارتفاع خشونة السطح. إذا استخدمت عدسة مكبرة للتحقق، ستجد أن هناك العديد من الأماكن غير المستوية على السطح، فعند الحركة النسبية للأجزاء، ستؤدي إلى تفاعل هذه الأماكن غير المستوية، بسبب عمل الاحتكاك، سوف الاستمرار في تقشير المعدن على سطح الأجزاء، مما يؤدي إلى تغيير شكل الأجزاء وحجمها وما إلى ذلك، وهو تآكل ميكانيكي. ترتبط كمية التآكل الميكانيكي بعدة عوامل، مثل كمية الحمل، والسرعة النسبية لاحتكاك الأجزاء. إذا كان نوعي الأجزاء التي تحتك ببعضهما البعض مصنوعين من مواد مختلفة، فسيؤديان في النهاية إلى كميات مختلفة من التآكل. معدل التآكل الميكانيكي يتغير باستمرار.
في بداية استخدام الآلات، تكون هناك فترة تشغيل قصيرة، وتتآكل الأجزاء بسرعة كبيرة في هذا الوقت؛ بعد هذه الفترة الزمنية، يكون لتنسيق الأجزاء معيار تقني معين، ويمكن أن يطلق العنان لقوة الآلة. في فترة عمل أطول، يكون التآكل الميكانيكي بطيئًا نسبيًا وموحدًا نسبيًا؛ بعد فترة طويلة من التشغيل الميكانيكي، سوف تتجاوز كمية تآكل الأجزاء المعيار. ويتفاقم تدهور حالة التآكل، وستتلف الأجزاء في وقت قصير، وهي فترة التآكل الخاطئ. الحل: عند المعالجة، من الضروري تحسين دقة الأجزاء وخشونتها وصلابتها، ويجب أيضًا تحسين دقة التثبيت، وذلك لتحسين ظروف الاستخدام والتنفيذ الصارم لإجراءات التشغيل. يجب التأكد من أن الأجزاء يمكن أن تكون دائمًا في حالة تزييت جيدة نسبيًا، لذلك عند بدء تشغيل الماكينة، قم أولاً بتشغيلها بسرعة منخفضة وحمل خفيف لبعض الوقت، وقم بتشكيل طبقة الزيت بالكامل، ثم قم بتشغيل الماكينة بشكل طبيعي، بحيث يمكن تقليل تآكل الأجزاء.