في عالم التعدين المتطلب، حيث يُترجم التوقف عن العمل مباشرةً إلى خسائر مالية كبيرة، وحيث السلامة أمر بالغ الأهمية، يُواجَه طرح أي معدات جديدة بتدقيق صارم. مؤخرًا، ظهرت موجة من ردود الفعل الإيجابية من عمليات التعدين حول العالم بشأن حل متخصص للتعامل مع الإطارات الضخمة غير المخصصة للطرق الوعرة (OTR). في حين أن المواصفات الفنية لـمناولة إطارات سيارات التعدين من شركة BROBOTمُبهرة، والمقياس الحقيقي لنجاحها لا يُروى في الكتيبات، بل في أقوال العملاء الذين دمجوها في عملياتهم اليومية. تُجسّد تجاربهم صورةً مُلفتةً لسير العمل المُتطوّر، والسلامة المُعزّزة، والكفاءة التشغيلية المُتميّزة.
من المواقع النائية في أستراليا إلى الرواسب المعدنية الشاسعة في أمريكا الجنوبية، يُبلغ مديرو المواقع وفرق الصيانة عن تحسينات ملحوظة. والإجماع واضح: لم يعد الانتقال إلى التعامل الآلي مع الإطارات ترفًا، بل خطوةً أساسيةً نحو التعدين الحديث والمسؤول.
تأييد قوي للسلامة والراحة المريحة
لعلّ الموضوع الأبرز والأكثر تكرارًا في شهادات العملاء هو التحسن الملحوظ في معايير السلامة في مكان العمل. لطالما كان التعامل مع الإطارات التي قد تزن عدة أطنان من أخطر المهام في المناجم، إذ ينطوي على مخاطر إصابات سحق، وتلف في الجهاز العضلي الهيكلي، وحوادث كارثية.
جون ميلر، مشرف صيانة مخضرم في منجم نحاس في تشيلي، أعرب عن ارتياحه قائلاً: "لأكثر من عشرين عامًا، شهدتُ حوادث كادت أن تقع وإصابات أثناء تغيير الإطارات. كانت هذه المهمة التي كان الجميع يخشونها. منذ أن بدأنا باستخدام مناول بروبوت، اختفى هذا القلق. لم نعد نملك فرقًا من العمال الذين يُجهدون أنفسهم باستخدام القضبان والرافعات في مواقع خطرة. أصبحت العملية الآن مُتحكمًا بها ودقيقة، والأهم من ذلك، أن طاقمنا معزول عن الخطر المباشر. إنها ليست مجرد آلة؛ إنها استثمارٌ لراحة البال لأثمن ما لدينا - موظفونا."
يؤيد هذا الرأي مسؤول سلامة من إحدى شركات رمال النفط الكندية، الذي لاحظ انخفاضًا ملحوظًا في الحوادث المسجلة داخل حجرة الصيانة منذ نشر المُناول. "لقد تخلصنا بفعالية من خطر المناولة اليدوية الرئيسي المرتبط بإطارات مركباتنا الكبيرة. إن القدرة على تثبيت الإطار وتدويره وتثبيته عن بُعد تعني أن المُشغل يكون دائمًا في منطقة آمنة. وهذا يتماشى تمامًا مع قيمتنا الأساسية "صفر ضرر"، وهو دليل على أن التكنولوجيا المناسبة يمكن أن تُحدث تأثيرًا ثقافيًا عميقًا."
تحقيق كفاءة تشغيلية غير مسبوقة
إلى جانب فوائد السلامة المهمة، يُبدي العملاء تفاؤلاً كبيراً بشأن المكاسب الملموسة في الكفاءة والإنتاجية. فقد انخفضت بشكل كبير عملية تغيير إطار واحد، التي كانت تستغرق سابقاً وردية عمل كاملة أو أكثر، والتي كانت تتطلب جهداً كبيراً ووقتاً طويلاً.
سارة تشين، مديرة الخدمات اللوجستية والصيانة في إحدى عمليات تعدين خام الحديد في غرب أستراليا، قدّمت أرقامًا دقيقة. "شكّل وقت انتظار شاحنات النقل فائقة الجودة لدينا أثناء تغيير الإطارات عائقًا كبيرًا لنا. تمكّنا من تقليل هذا الوقت بأكثر من 60% باستخدام مناولة BROBOT. ما كان يستغرق من 6 إلى 8 ساعات لفريق من ستة أفراد، أصبح الآن يستغرق من ساعتين إلى ثلاث ساعات لمشغلين اثنين. هذا يمنحنا ساعات تشغيل إضافية لكل مركبة، مما يؤثر بشكل مباشر وإيجابي على أرباحنا."
يُسلَّط الضوء باستمرار على تصميمها متعدد الوظائف - إذ لا يقتصر على فكّ الإطارات وتركيبها فحسب، بل يشمل نقلها أيضًا، بل ويساعد في تركيب سلاسل منع الانزلاق - كميزة رئيسية. ويضيف مدير أسطول من جنوب أفريقيا: "تعدد استخداماتها ميزة كبيرة. إنها ليست أداةً ذات غرض واحد. نستخدمها لنقل الإطارات في الساحة بأمان، وتنظيم مساحة التخزين لدينا، كما أنها بسّطت مهمة تركيب السلاسل الشاقة. إنها بمثابة وجود عضو إضافي في الفريق، قوي ومتعدد المهارات، يعمل على مدار الساعة دون كلل".
بناء قوي وتخصيص ذكي يستحقان الثناء
يُشيد العملاء باستمرار ببنية الوحدة المتينة وقدرتها على تحمل الأحمال الشديدة في بيئات التعدين. وكثيرًا ما يُذكر "الهيكل الجديد" و"سعة التحميل الكبيرة" في سياق الموثوقية والمتانة.
"نعمل في ظروف من أقسى الظروف على وجه الأرض، مع غبار ودرجات حرارة قصوى وجداول زمنية صارمة"، يُعلق مهندس من شركة تعدين كازاخستانية. "هذه المعدات مصممة خصيصًا لهذا الغرض. إنها متينة ولم تخذلنا أبدًا. حمولتها البالغة 16 طنًا تُمكّنها من التعامل مع أكبر إطاراتنا بثقة، كما أن ثباتها أثناء الرفع والنقل استثنائي. لا تذبذب ولا شك - أداء متين وموثوق به."
علاوة على ذلك، مكّن خيار التخصيص الشركات من تصميم الحلول بما يتناسب مع تحديات مواقعها المحددة. وقد أشار العديد من المستخدمين إلى نهج BROBOT التعاوني في الهندسة، مما يضمن تكامل المنتج النهائي بسلاسة مع معداتهم الحالية، سواءً كانت لوادر أو رافعات تلسكوبية أو أنظمة تركيب أخرى.
وفي الختام، في حين أن الهندسة وراءمناولة إطارات التعدين من BROBOT لا شك أن هذا المنتج متقدم، إلا أن أكبر تأييد له يأتي من مجتمع التعدين العالمي نفسه. وتركز إشادات العملاء على النتائج العملية: بيئة عمل أكثر أمانًا، وقوى عاملة أكثر تمكينًا وكفاءة، وعائد استثمار كبير من خلال تقليل وقت التوقف عن العمل وتكاليف التشغيل. ومع استمرار تداول هذه الشهادات، فإنها تُرسخ فكرة أن الاستثمار في حلول مناولة ذكية ومتينة تركز على السلامة، في قطاع التعدين عالي المخاطر، يُعد خطوة حاسمة نحو مستقبل أكثر إنتاجية واستدامة.
وقت النشر: ٢٤ أكتوبر ٢٠٢٥